山东宝阳干燥设备科技有限公司主营：干燥设备、烘干机除尘设备、脱硫脱硝设备、烘干设备制造、销售

污泥有机肥生产工艺流程：1、调节原料水分：

污水处理厂里得污泥，一般含水量比较高，在75%—80%左右，一般都经过厌氧发酵过，有害菌含量不高，运回发酵厂时应先将含水量低的原料铺放到发酵槽的下面，然后向上面铺放吸水辅料，使其中的液态有机肥充分利用，可增加原料中的各种养分充足，在发酵中物料的含水量在50%—55%即可。

在污泥中添加吸水辅料，如生活垃圾及粉碎的作物秸秆、树枝，树叶及回填发酵后含水率较低的污泥肥料：一般污泥占60%—70%，生活垃圾等吸水辅料约占30%—40%左右。

2、添加污泥发酵剂（RW促腐剂）：

向污泥中添加污泥发酵剂一般在发酵前加入，通过抛翻机翻抛搅拌等作用，使发酵菌均匀的同污泥混合在一起，复合发酵菌剂的添加量一般为0.1%—0.3%左右。只要把污泥发酵剂施入污泥中即可。

3、翻堆发酵：

经过高温发酵可有效杀灭污泥中的病原微生物和蛔虫卵，把重金属固定在微生物体内，或者变成不可溶解的碳酸盐，防止重金属进入食物链。当温度达到65—70度时可进行翻堆、降温。发酵时温度过高会把原料中的有益菌杀灭，到时成品中的有益菌含量不达标，夏天发酵到5—7天即可出槽，冬天12—15即可出槽，放置储料厂进行堆放发酵，时间为3—5天，使其中含水量在35%—40%即可进行造粒。

4、物料粉碎：

由于发酵好的物料含有小结块，不利于后面成品造粒，这时可进行物料粉碎，可用有机肥粉碎机进行，台数在1—2台功率30Kw×2。

5、物料搅拌：

把粉碎好的物料运送到配料仓中，经自动配料送至主运输机，送至搅拌机进行搅拌。

6、物料造粒：

中小规模的有机肥厂一般采用圆盘造粒机造粒，这样可节约投资成本，成球率也较高，能够达到93%以上。其中有大、中、小san种颗粒，造粒盘的角度一定要调到一定位置，根据要的颗粒大小而决定角度，角度越大，颗粒越小，角度越小，颗粒越大。

7、有机肥烘干冷却工艺流程：

把造粒好的有机肥半成品颗粒经主输送机送到烘干机进行烘干，烘干温度控制在70度以下，因为进料含水量在35%—40%左右，温度太高会把原料中的有益菌杀灭，颗粒在烘干机内的存留时间为40—45分钟，烘干机转速为4.5—5转，可到出料口。

将烘干的有机肥成品颗粒通过输送机送至一次筛分机，分选出大、中、小颗粒，较大颗粒经返料皮带送至粉碎机粉碎进行再造粒，中料及成品料，经输送机送至冷却机冷却，因为颗粒有一定的温度，颗粒经冷却后送入，两次筛分把细粉分选掉。

8、成品包装

将筛分好的有机肥成品颗粒通过输送机送入有机肥自动包装机，计量包装即可成成品生物有机肥。

煤泥烘干机

本烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备,适于烘干煤矿工业的泥、污泥、金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、除尘系统、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备,可广泛应用于:煤泥、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥;粘土、澎润土、高岭土等物料的干燥;各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥;以及化工行业非热敏性物料的干燥。煤炭领域中能够很好的解决煤泥的再利用问题,可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的媒泥。

石榴砂烘干的工作原理

石榴砂由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入石榴砂脱水干燥滚筒内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与石榴砂成逆流接触，也有载热体和石榴砂一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动，石榴砂受重力作用运行到较底的一端。含湿量较大的石榴砂在脱水筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿石榴砂得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。